时代的工厂不再是封闭的制造孤岛，而是通过高度的数字化和网络化，实现生产的全部过程的智能化、自动化和灵活化。在这样的大趋势下，制造业正经历着从传统制造向人机一体化智能系统的深刻转型，数字化车间和智能化生产线成为推动这一转型的关键力量。为推动这一关键力量，天津津亚电子有限公司（以下简称“津亚电子”）采用全光无线星空方案，搭建了一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络，开启人机一体化智能系统新篇章。

　　津亚电子，成立于1996年是一家专门干自动化解决方案、工装夹具的研发、销售和制造， 同时为客户提供电子科技类产品制造、精密模具和注塑成型，从产品设计到成品交付的一站式服务（垂直整合）的企业。津亚电子不断的提高创造新兴事物的能力，同时注重在电子、信息、智能制造等方面的资源投入， 在成本优势、技术能力和客户服务等方面不断的提高竞争力。凭借扎实的实力和创造新兴事物的能力，津亚电子已荣获多项政府奖项与认证，包括国家级专精特新小巨人，天津科技领军培育企业，国家高新技术企业，天津市技术中心等多项科学技术创新成果。

　　作为智能制造业的先行者，津亚电子精准把控市场发展的新趋势，从2003年开始积极布局数字化车间和智能化生产线，以此来提高生产效率和产品质量，为海内外客户提供更智能、高效、可靠的产品服务。同时，在网络方面也遇到了一些挑战。

　　随着数字车间的深入发展，津亚电子在车间的用网需求日渐增长。除日常办公，实时数据采集与监控、设备相互连通、智能制造系统集成、远程操作与控制等业务对车间网络提出了新的要求，并且对无线网络的需求愈加凸显，传统有线网络难以支撑车间的用网需求和管理要求。

　　由于的柔性生产场景多，经常应该要依据不同业务需求灵活调整车间布局，又因部署的是传统有线网络，每次产线调整，产线电脑、设备都要重新拉线部署网络，传统网线百米部署的限制会导致重复的时间、人力等成本投入，部署成本高。

　　由于铜缆网线布线有百米传输距离限制，有些要增加交换机才能实现网络部署，导致运维节点持续不断的增加。每次出现网络故障需要多人来定位解决故障，费时费力并且严重时会影响生产效率，给公司制作带来直接影响，IT部门运维压力大。

　　基于此，津亚电子迫切地需要建设一张灵活高效、网络稳定安全，并能在车间产线调整时能够迅速重新部署的网络，以支撑数字化车间和智能化产线的长足发展。通过对比测试多家厂商的网络方案，最终选择了锐捷网络全光无线星空解决方案。

　　锐捷全光无线星空解决方案，采用全光架构，通过光电混合缆方式对AP进行点对点供电和数据传输，打破传统网线百米部署限制、减少末端机柜数量，做到综合降本。其最大传输速率可达400Gbps以上，为客户搭建一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络，一次部署，十年无忧。同时还能支撑车间场景的AGV机器人/PDA扫码枪等移动终端在移动作业时能拥有稳定连续的无线网络体验，保障业务实时在线，助力客户提高核心业务的生产效率，赋能数智转型。

　　津亚电子在车间场景中部署了全光无线星空解决方案，成功实现了面积约6600平方米车间的网络改造升级。在整个改造过程中，利用光电混合缆将星空主机和无线AP进行连接，实现AP的高效管理和车间有线无线全覆盖。目前实现了全网2.5G无线G带宽接入，不需要重新部署网线和强电弱电配套设施。轻松应对未来10年的网络需求。

　　利用光电混合缆的部署方式，实现了室内最远1100米远距离供电和数据传输效果，原来需要每60米就部署一台PoE交换机和一个弱电箱，并拉铜缆和电缆，分别穿线包管；现在只要部署一台星空主机，无需再部署PoE交换机、弱电箱、铜缆电缆，也无须再穿线包管，不仅节省了部署成本，施工周期也从原来的1个月缩短到2周。此外，利用方案点对点供电的优势，可以对AP一键操作上下电，大大降低了IT部门的运维压力。

　　津亚电子通过引入全光无线星空解决方案，成功地开启了时代的人机一体化智能系统新纪元。不仅提升了生产效率和产品质量，而且为公司的长远发展奠定了坚实的网络基础。展望未来，津亚电子将继续携手，不断探索和创新，以网络技术的革新驱动人机一体化智能系统的持续进步，引领行业向更智能、更高效的未来迈进。